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賽銳特模擬手表佩戴耐磨儀 手表耐劃傷測試儀

點擊次數(shù):349 更新時間:2023-05-08

手表耐劃傷性試驗機   表殼附件耐劃傷測試儀    手表劃痕試驗機    手表耐劃傷試驗機   表殼附件劃傷性測試儀 模擬手表佩戴耐磨儀

 

1、耐磨損性

在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗?zāi)康氖悄M手表佩戴過程中導(dǎo)致的一般磨損。

2、執(zhí)行標準GB/T 33725—2017  GB / T38022 2019 / ISO1413 : 2016

3、試驗描述

本磨損試驗使用工業(yè)用旋轉(zhuǎn)型或振動型拋光機,拋光機上安裝有使用人造有機材料制造的容器,容器內(nèi)放置試驗零件和摩擦負載。

在鍍金零件上,一個循環(huán)模擬佩戴一年的磨損。對于其他鍍層,應(yīng)制定相應(yīng)的試驗方法。

試驗條件取決于所用設(shè)備的類型。作為示例,參見表A.1中所述兩種設(shè)備的試驗條件。

4、摩擦負載 總則

摩擦負載應(yīng)由陶瓷磨料(磨屑)與加入表面活性劑的清水混合組成。

只要結(jié)果保持在如4.1.4中校準試驗規(guī)定的協(xié)議極限內(nèi),也可使用其他研磨材料。

陶瓷磨屑

宜使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材料,符合圖1 和 表 1 中規(guī)定的特性。

單位為毫米

500 (3).jpg

尺寸

直徑3 mm,長度12 mm

指導(dǎo)性密度

2.56 g/cm3

硬度

900 HV±100 HV

指導(dǎo)性磨屑成份

AI2 O3 4 5 %

SiOz 43%

——C 10%

Na、MgK、CaTi、Fe 微量

磨料混合物 (指導(dǎo)性比例)

——1 L磨屑(預(yù)磨后)

200 mL

6 mL濃縮表面活性劑

A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。

4.1.3.3陶瓷球

建議使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的小球作為研磨材料,符合表 2 規(guī)定的特性。GB/T 33725—2017

2 陶瓷球特性

尺寸

直徑3 mm?4 mm

指導(dǎo)性密度

2.56 g/cm3

硬度

1 320 HV±25 HV

指導(dǎo)性研磨球成份

AL O3 40 %

SiC)2 50 %

——C 10%

——NaMg、KCa、Ti、Fe 微量

磨料混合物 (指導(dǎo)性比例)

1 kg陶瓷球

250 mL

——25 mL濃縮表面活性劑

A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。

 

5,校準

模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續(xù)時間,可以根據(jù)圖 2 和 表 3 中定義的特性,通過觀察標準墊片的質(zhì)量損失進行評估。質(zhì)量損失一旦確定,就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環(huán)的持續(xù)時間。 一個循環(huán)后質(zhì)量的損失應(yīng)為6 mg1 mg,使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米

2 標準墊片示意圖

 

3 標準墊片特性

 

材料

不銹鋼 022CH7Nil2Mo2 SUS 316L*

硬度極限

210 HVl±10 HV1

粗糙度

N5CRa 0.4 jutm)

a對應(yīng)不銹鋼1.443 51.440 4。

4 . 1 . 5試驗準備

4.1.5.1陶瓷磨屑預(yù)研磨

陶瓷磨屑在投入使用前應(yīng)進行最少50 h 的預(yù)研磨。

4.1.5.2標準墊片預(yù)研磨

新標準墊片在投入使用前應(yīng)先進行約一個循環(huán)的預(yù)研磨,待其質(zhì)量損失達到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預(yù)研磨。

6、操作步驟

標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出,然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中,

再烘干,烘干后用精密天平稱量標準墊片的質(zhì)量,并記錄數(shù)據(jù)。稱重過程中需要移動標準墊片時應(yīng)使用干凈的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中,彼此間應(yīng)留有不小于20 m m的間距。試驗過程中,應(yīng)監(jiān)控標準墊片的質(zhì)量損失,稱量前應(yīng)按的步驟對標準墊片進行清洗、烘干處理,稱量后記錄數(shù)據(jù)。待其質(zhì)量損失達到規(guī)定的數(shù)值后終止試驗。

7結(jié)果的評估

磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進行比較。可以用金相截面或其他測定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發(fā)生的磨損。另外,可用腐蝕試驗來顯現(xiàn)基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應(yīng)按照供需雙方的協(xié)議來確定。

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